1. คาร์บอน (C): ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนในเหล็ก ความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น แต่ความเป็นพลาสติกและแรงกระแทกลดลงอย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณคาร์บอนเกิน 0.23% ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กจะลดลงดังนั้นปริมาณคาร์บอนของเหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ต่ำที่ใช้สำหรับการเชื่อมโดยทั่วไปจะไม่เกิน 0.20%การเพิ่มปริมาณคาร์บอนจะลดความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศของเหล็ก และเหล็กกล้าคาร์บอนสูงจะสึกกร่อนได้ง่ายในที่โล่งนอกจากนี้ คาร์บอนยังสามารถเพิ่มความเปราะเย็นและความไวต่อการเสื่อมสภาพของเหล็กได้อีกด้วย

2. ซิลิคอน (Si): ซิลิคอนเป็นตัวขจัดออกซิไดซ์อย่างแรงในกระบวนการผลิตเหล็ก และเนื้อหาของซิลิกอนในเหล็กกล้าที่ฆ่าแล้วโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.12% -0.37%หากเนื้อหาของซิลิกอนในเหล็กเกิน 0.50% เรียกว่าซิลิกอนธาตุผสมซิลิคอนสามารถปรับปรุงขีดจำกัดความยืดหยุ่น ความแข็งแรงของผลผลิต และความต้านทานแรงดึงของเหล็กได้อย่างมาก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะเหล็กสปริงการเติมซิลิกอน 1.0-1.2% ลงในเหล็กโครงสร้างที่ชุบแข็งและอบด้วยความร้อน สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ 15-20%เมื่อรวมกับซิลิกอน โมลิบดีนัม ทังสเตน และโครเมียม มันสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และสามารถใช้ในการผลิตเหล็กทนความร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีซิลิกอน 1.0-4.0% ที่มีการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงมาก ถูกใช้เป็นเหล็กไฟฟ้าในอุตสาหกรรมไฟฟ้าการเพิ่มปริมาณซิลิกอนจะลดความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก

3. แมงกานีส (Mn): แมงกานีสเป็นสารกำจัดออกซิไดซ์และขจัดซัลเฟตที่ดีโดยทั่วไป เหล็กประกอบด้วยแมงกานีส 0.30-0.50%เมื่อเติมแมงกานีสลงในเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 0.70% จะเรียกว่า "เหล็กกล้าแมงกานีส"เมื่อเทียบกับเหล็กธรรมดา ไม่เพียงแต่มีความเหนียวเพียงพอ แต่ยังมีความแข็งแกร่งและความแข็งที่สูงกว่า ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งและความสามารถในการทำงานที่ร้อนของเหล็กเหล็กที่มีแมงกานีส 11-14% มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก และมักใช้ในถังขุด โรงสีบอล ฯลฯ ด้วยปริมาณแมงกานีสที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กจะลดลงและประสิทธิภาพการเชื่อมลดลง

4. ฟอสฟอรัส (P): โดยทั่วไป ฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตรายในเหล็ก ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเหล็ก แต่ช่วยลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวของเหล็ก เพิ่มความเปราะเย็นของเหล็ก และทำให้ประสิทธิภาพการเชื่อมและการดัดงอเย็นลดลง .ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีปริมาณฟอสฟอรัสในเหล็กน้อยกว่า 0.045% และข้อกำหนดของเหล็กคุณภาพสูงจึงต่ำกว่า

5. กำมะถัน (S): กำมะถันยังเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตรายภายใต้สถานการณ์ปกติทำให้เหล็กร้อนเปราะ ลดความเหนียวและความเหนียวของเหล็ก และทำให้เกิดรอยแตกระหว่างการตีขึ้นรูปและการรีดกำมะถันยังเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพการเชื่อมและลดความต้านทานการกัดกร่อนดังนั้น ปริมาณกำมะถันมักจะน้อยกว่า 0.055% และของเหล็กคุณภาพสูงจะน้อยกว่า 0.040%การเพิ่มกำมะถัน 0.08-0.20% ลงในเหล็กสามารถปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน ซึ่งมักเรียกว่าเหล็กตัดอิสระ

6. อลูมิเนียม (Al): อลูมิเนียมเป็นสารกำจัดออกซิไดซ์ที่ใช้กันทั่วไปในเหล็กการเพิ่มอะลูมิเนียมลงในเหล็กกล้าเพียงเล็กน้อยสามารถปรับขนาดเกรนและปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกได้อลูมิเนียมยังมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนการรวมกันของอลูมิเนียมกับโครเมียมและซิลิกอนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการลอกที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงของเหล็กได้อย่างมีนัยสำคัญข้อเสียของอะลูมิเนียมคือส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานที่ร้อน ประสิทธิภาพการเชื่อม และประสิทธิภาพการตัดของเหล็ก

7. ออกซิเจน (O) และไนโตรเจน (N): ออกซิเจนและไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตรายซึ่งสามารถเข้าไปในเตาได้เมื่อโลหะหลอมละลายออกซิเจนสามารถทำให้เหล็กร้อนเปราะได้ และผลของมันจะรุนแรงกว่ากำมะถันไนโตรเจนสามารถทำให้เหล็กเปราะเย็นได้ใกล้เคียงกับของฟอสฟอรัสผลกระทบของการเสื่อมสภาพของไนโตรเจนสามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กได้ แต่ลดความเหนียวและความเหนียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของอายุการเสียรูป

8. ไนโอเบียม (Nb), วานาเดียม (V) และไททาเนียม (Ti): ไนโอเบียม วานาเดียม และไททาเนียมเป็นองค์ประกอบการกลั่นเมล็ดพืชทั้งหมดการเพิ่มองค์ประกอบเหล่านี้อย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงโครงสร้างเหล็ก ปรับแต่งเกรน และปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กได้อย่างมาก